Är utformningen av den inre flödeskanalen för magnetventilen gynnsam till den släta passagen av vätska?

Som en av de vanligt använda ställdon i automatiska styrsystem, den interna strukturen för designen av magnetventil är direkt relaterad till effektiviteten och stabiliteten i hela systemet. Bland de olika komponenterna i magnetventilen är utformningen av den inre flödeskanalen särskilt kritisk. Det påverkar inte bara hastigheten och tryckförlusten på vätskan när den passerar, utan bestämmer också om flödet är smidigt och om det är lätt att generera brus och vibrationer.
För att uppnå en smidig passage av vätskan antar den inre flödeskanalen för magnetventilen ofta en design som överensstämmer med principerna för vätskemekanik. Denna design kommer att minimera högervinklade svängar och skarpa kanter, så att mediets väg från inloppet till utloppet förblir kontinuerlig och slät, minskande påverkan och turbulens. När vätskan passerar igenom, om den inre ytan på kanalen är grov eller formen förändras mer plötsligt, är det lätt att orsaka turbulens och lokala tryckfluktuationer, vilket resulterar i vibrationer, brus och till och med ventilkärna fast och andra fel. Därför jämnar magnetventilen med optimerad struktur vanligtvis det inre kaviteten för att minska friktionsmotståndet.
De typer av vätskor som hanteras av magnetventilen är olika, vilket kan vara vatten, gas, olja eller frätande vätskor, och flödesegenskaperna hos olika medier är inte desamma. För att vara kompatibel med dessa olika vätskor kommer designers att göra riktade justeringar i termer av flödeskanalstorlek, diameterförhållande, ventilsätesläge etc. Genom att rimligen kontrollera amplituden i förändringen i flödeskanalssektionen, hastigheten och trycket för vätskan som passerar genom ventilen hålls inom ett relativt balanserat intervall, vilket hjälper till att minska energiförlusten i systemet och förbättra svarets effektivitet.
Magnetventiler måste ofta öppnas och stängas ofta under den faktiska driften. Om den inre flödeskanalen inte är utformad rimligt kommer den inte bara att orsaka vattenhammareffekten, utan också få ventilkärnan att vara ojämnt stressad under öppnings- och stängningsprocessen och därmed påverka dess livslängd. För att hantera denna situation använder vissa magnetventiler en segmenterad flödeskanalstruktur för att göra vätskan att flyta efter avledning och sedan konvergera, vilket minskar slagtrycket orsakat av flödeshastigheten. Denna struktur ger en mer stabil lösning för system som kräver ofta åtgärder.
Flödeskanaldesignen för magnetventilen måste också matchas noggrant med dess tätningsstruktur. Om tätningsläget är i ett högtrycksskillnadsområde eller en plötslig förändringspunkt för flödeshastighet, är läckage eller tätning av trötthetsproblem benägna att uppstå. Därför, när man ordnar flödeskanalen, är tätningsområdet ofta inställt i en relativt stabil position för att balansera trycket och förhindra deformation eller slitage. Detta spelar en positiv roll för att förlänga förseglingens livslängd och minska underhållskostnaderna.
Precisionsbearbetningsfunktioner i tillverkningsprocessen är också en viktig faktor som påverkar flödeskanalens prestanda. Rimlig design kräver också exakt bearbetning för att verkligen realisera flödeskanalen som visas på ritningen. Under produktionsprocessen använder därför tillverkare ofta CNC-maskinverktyg eller högprecisionsformar för att säkerställa att flödeskanalformen och dimensionella fel i varje parti produkter ligger inom ett kontrollerbart område. Vissa magnetventilprodukter kommer också att genomgå vätskesimuleringstester eller faktiska flödesprov för att utvärdera deras flödeskapacitet och anti-störningsförmåga under olika arbetsförhållanden.