Om en lastavkänningsventil misslyckas, hur kan den diagnostiseras och repareras?

De belastningsavkänningsventil är en av de viktigaste komponenterna i det hydrauliska systemet. Det reglerar systemtrycket för att säkerställa att det hydrauliska systemet fortfarande kan fungera effektivt när lasten ändras. När belastningsavkänningsventilen misslyckas kan det orsaka att systemeffektiviteten minskar, konsumerar för mycket energi eller påverkar den normala driften av utrustningen.
Det första steget i feldiagnos är att kontrollera systemets prestanda. När det finns ett problem med lastavkänningsventilen kan det hydrauliska systemet uppleva överdrivet eller lågt tryck, instabilt flöde eller långsam rörelse. För närvarande kan operatören observera arbetsstatusen för det hydrauliska systemet och kombinera övervakningsverktyg som tryckmätare och flödesmätare för att preliminärt bestämma de möjliga problemen med ventilen.
Därefter är det nödvändigt att demontera och inspektera belastningsavkänningsventilen. Under demonteringsprocessen är det nödvändigt att avbryta kraftförsörjningen och hydrauloljan i det hydrauliska systemet för att säkerställa säkerheten. När du har tagit bort ventilkroppen, kontrollera de olika komponenterna i ventilen, inklusive fjädrar, glidventiler, tätningar etc. Var särskilt uppmärksam på att kontrollera för slitage, korrosion, läckage eller föroreningsblockering. Om uppenbara skador eller främmande ämnen finns i ventilkroppen kan det bedömas att det är orsaken till misslyckandet.
Om kontaminering eller föroreningar finns i ventilkroppen, bör ventilkroppen och relaterade komponenter rengöras noggrant och se till att det inte finns några föroreningar i det hydrauliska systemet. Förorening är en av de vanliga orsakerna till belastningsavkänningsventilfel, särskilt när den hydrauliska oljan är av dålig kvalitet eller systemet inte upprätthålls ordentligt, föroreningar kan enkelt komma in i ventilkroppen och orsaka stickning eller läckage. När rengöringsarbetet har slutförts kan ventilen återmonteras och tätningsprestanda kan kontrolleras för att säkerställa att det inte finns något läckage.
Fjädern och sensorn för lastavkänningsventilen är också delar som måste kontrolleras. Om fjädern förlorar sin elasticitet kan ventilen inte svara på belastningsförändringar och påverka tryckreglering; Om sensorn är skadad kan den inte exakt upptäcka belastningen, vilket resulterar i instabil tryckkontroll.
När alla delar har rengjorts och inspekteras kan lastavkänningsventilen justeras efter behov. Vissa lastavkänningsventiler har en justeringsfunktion som gör att deras tryckinställningsvärde kan ändras genom att justera skruven. Om det hydrauliska systemet kan fungera normalt efter justeringen, betyder det att reparationsarbetet har slutförts. Om justeringen fortfarande är ineffektiv kan du behöva överväga att byta ut belastningsavkänningsventilen.
När reparationen är klar bör systemet testas. Starta om det hydrauliska systemet och observera arbetsstatusen för lastavkänningsventilen. Kontrollera om tryckförändringen av ventilen under olika belastningar är normalt, om flödet är stabilt och den övergripande driften av det hydrauliska systemet. Efter att ha säkerställt att alla parametrar uppfyller designkraven kan den officiellt tas i bruk.